Цилиндро-конические танки

Выполненные в форме вертикальной емкости с конусным дном. Наибольшее распространение, это оборудование получило в пивоварении.

Он разработан с учетом определенных этапов производства:

• Удаление осевших дрожжей в конусной части емкости. Их удаление проходит через кран. Это исключает возможность заражения продукта при открытом переливании для удаления дрожжевых осадков.
• Дегустация и взятие проб на процент углекислого газа проходит через боковой кран. Через этот кран возможно полное слитие продукта, не затрагивая донных осадков.
• Регулировка температуры сусла, межстенное пространство позволяет выдерживать нужную температуру продукта.
• Возможность использовать дрожжи повторно.

Цилиндро-конические танки производятся в нормативе ширины и высоты емкости от 2:1 до 2,5. Принято считать что высота емкости не должна превышать 20 метров. Это связано с образующимся давлением, которое негативно сказывается на брожение продукта.

Так же стоить отметить что существует нижняя граница объема 2000 – 2500 литров, ниже которой  не запустится процесс образования СО2.

При заполнении ЦКТ стоит учитывать, что его объем должен соответствовать сусловарочному котлу. Заполняя резервуар нужно учитывать и заранее закладывать 18-25% на подъем пены.  

ЦКТ как и любое оборудование соприкасающееся с пищевыми продуктами выполняется только из нержавеющей стали - AISI 304 иногда, для удешевления конструкции, применяется AISI 430.

Система охлаждения выполнена из 2х независимых контуров. Первый контур расположен в обечайке, второй в конусном дне. Входная труба ДУ 15, обратная ДУ 20. Охлаждение происходит за счет пропиленгликоля. Вся арматура выполнена из нержавеющей стали AISI304.

• Овальный люк 440х310.
• Гидрозатвор с манометром.
• Кран для отбора проб.
• Затвор для слива пива.
• То же, для дрожжей.
• Головка моющая СИП-системы, на 360 градусов.
• Затвор для подачи СО2 и моющего раствора.
• Вакуумный обратный клапан.